
▲현대모비스는 지난 26일부터 이틀간 경기도 의왕 퀀텀센터에서 제조 혁신기술 전시회 ‘M-SPHERE 2026’를 개최했다. 현대모비스는 이번 행사에서 AI·로봇 기반 스마트 제조 기술을 포함한 40여종의 생산 혁신기술을 선보였다. / 사진=현대모비스
현대모비스가 인공지능(AI)과 디지털 트윈 등을 활용한 제조 신기술을 공개하고 생산 현장 적용을 확대한다.
현대모비스는 제조 기술 전시회 ‘M-Sphere 2026’을 개최하고 협력사와 공동 개발한 AI 기반 자동화 기술과 실제 생산 현장에 적용한 사례 등을 공개했다고 27일 밝혔다.
현대모비스는 이번 행사를 통해 완성차·부품사·장비업체 등 협력사와 제조 기술 및 적용 사례를 공유했다.
올해로 두 번째를 맞은 M-Sphere는 현대모비스의 제조 기술을 고객사와 협력사 등에 소개하는 행사다. 올해는 ‘도전을 넘어 가능성을 현실의 가치로(Beyond Challenge, Into Reality)’를 주제로 지난 26일부터 이틀간 경기도 의왕연구소 인근 퀀텀센터에서 열렸다. 행사에는 1·2차 협력사 등을 포함해 약 1000명의 업계 관계자가 방문했다.
현대모비스는 이번 행사에서 협력사와 함께 개발한 ▲지능형 자동화 ▲AI 디지털 트윈 ▲요소기술 등 3개 분야의 제조 신기술 40여종을 공개했다. 이 가운데 실제 생산 현장에 적용 중인 기술도 포함됐다.
지능형 자동화 분야에서는 3D 비전 시스템을 활용한 운송로봇 시스템을 선보였다. 현대모비스가 울산 섀시모듈 공장에 시범 적용한 기술로, 로봇이 자동차 섀시모듈 조립에 필요한 부품을 찾아 적재하고 카메라로 이동 경로를 인식해 조립라인까지 운송한다. 최대 20kg가량의 부품을 운반할 수 있으며, 작업자의 중량물 운반을 줄이고 부품 공급 정확도를 높이는 데 활용된다.
AI 디지털 트윈 분야에서는 피지컬 AI 기반 로봇 티칭 솔루션을 공개했다. 현대모비스는 에어백 제조 현장을 가상 환경으로 구현해 해당 기술을 시연했다.
이 기술은 실제 생산라인을 가상 환경에 구현한 뒤 로봇팔과 그리퍼의 움직임을 학습시키는 방식이다. 설비나 제품이 변경될 경우 AI 기반 가상 환경에서 변경된 정보를 로봇에 학습시킬 수 있으며, 학습에는 2~4시간가량이 소요된다.
요소기술 분야에서는 배터리모듈 온도센서 체결공정 자동화 기술을 선보였다. 기존에는 미세 커넥터 체결 작업을 수작업으로 진행했지만, 정밀 인식·제어 기술과 딥러닝을 적용해 로봇이 체결 지점을 인식하고 커넥터를 자동으로 체결하도록 했다.
정충식 현대모비스 생산개발담당 상무는 “AI와 디지털 트윈 기반 기술을 생산 현장에 활용하고 협력사와 관련 기술 및 적용 사례를 공유해 나갈 계획”이라고 말했다.
성수아 기자 sa358@datanews.co.kr